傳確糾偏

單向上糾偏器ZGDJ.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 單向去程糾偏，作用于膠帶非工作面，對(duì)預(yù)防和糾正膠帶的跑偏有很好的效果。

● 滾筒表面襯有高性能聚氨酯層，具有優(yōu)異耐磨和緩沖性能。

● 滾筒軸端采用多重密封結(jié)構(gòu)，保證惡劣工況下的可靠承載和運(yùn)轉(zhuǎn)；滾筒旋轉(zhuǎn)中心置于中心，擺動(dòng)靈活。

● 糾偏器兩側(cè)外端設(shè)計(jì)有前置自動(dòng)感應(yīng)滾筒，調(diào)節(jié)方便。膠帶跑偏時(shí)，自動(dòng)感應(yīng)滾筒產(chǎn)生的橫向擺動(dòng)力矩大，糾偏效果好，可靠性高。

● 兩端部設(shè)計(jì)有高低可調(diào)安裝座，與傳統(tǒng)托輥組相同，安裝調(diào)節(jié)方便。

● 適應(yīng)范圍:

       1 適用帶寬：800～2200(mm)
       2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
       3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

       雙向上糾偏器ZGSJ.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 作用于膠帶非工作面，對(duì)預(yù)防和糾正膠帶的跑偏有很好的效果。

● 滾筒表面襯有高性能聚氨酯層，具有優(yōu)異耐磨和緩沖性能。

● 滾筒軸端采用多重密封結(jié)構(gòu)，保證惡劣工況下的可靠承載和運(yùn)轉(zhuǎn)。

● 滾筒旋轉(zhuǎn)中心置于中心，擺動(dòng)靈活。

● 糾偏器兩側(cè)外端設(shè)計(jì)有前置自動(dòng)感應(yīng)滾筒，調(diào)節(jié)方便。膠帶跑偏時(shí)，自動(dòng)感應(yīng)滾筒產(chǎn)生的橫向擺動(dòng)力矩大，糾偏效果好，可靠性高。

● 兩端部設(shè)計(jì)有高低可調(diào)安裝座，與傳統(tǒng)托輥組相同，安裝調(diào)節(jié)方便。

● 適應(yīng)范圍:

       1 適用帶寬：800～2200(mm)
       2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
       3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

      回程下糾偏器（B1400以上帶寬）ZGHJ.B140.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

    ● 采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)托輥,軸承均采用哈瓦系列產(chǎn)品，經(jīng)久耐用，托輥上襯有菱形格狀高彈性聚氨酯，可以有效增大皮帶與托輥的摩擦力，修正皮帶橫向力,達(dá)到糾偏目的。

    ● 通過(guò)滾筒兩端摩擦力控制滾輪水平偏轉(zhuǎn)從而控制皮帶方向；糾偏托管兩側(cè)設(shè)計(jì)特色錐形結(jié)構(gòu),利用錐段對(duì)膠帶作用力不同實(shí)現(xiàn)快速糾偏。

    ● 滾筒表面襯有高性能聚氨酯層，具有優(yōu)異耐磨和緩沖性能。

    ● 滾筒軸端采用多重密封結(jié)構(gòu)，保證惡劣工況下的可靠承載和運(yùn)轉(zhuǎn)。

    ● 糾偏器旋轉(zhuǎn)中心置于中心，擺動(dòng)靈活；中央轉(zhuǎn)軸采用鍛造結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高不斷軸。

    ● 滾筒外端設(shè)計(jì)有特殊錐度和花紋，在膠帶跑偏時(shí)，膠帶產(chǎn)生的線速度差和摩擦力大，滾筒偏擺靈活，糾偏效果好，可靠性高。

    ● 兩端部設(shè)計(jì)有可調(diào)安裝座，滾筒安裝調(diào)節(jié)方便，限位裝置可調(diào)角度大。

    ● 適應(yīng)范圍:
    1 適用帶寬：1400～2200(mm)
    2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
    3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

    回程下糾偏器（B1400以下帶寬）ZGHJ.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

    ● 作用于膠帶回程工作面，對(duì)預(yù)防和糾正膠帶的跑偏有很好的效果。

    ● 滾筒表面襯有高性能聚氨酯層，具有優(yōu)異耐磨和緩沖性能。

    ● 滾筒軸端采用多重密封結(jié)構(gòu)，保證惡劣工況下的可靠承載和運(yùn)轉(zhuǎn)；滾筒旋轉(zhuǎn)中心置于中心，擺動(dòng)靈活。

    ● 滾筒外端設(shè)計(jì)有特殊錐度和花紋，在膠帶跑偏時(shí)，膠帶產(chǎn)生的線速度差和摩擦力大，滾筒偏擺靈活，糾偏效果好，可靠性高。

    ● 兩端部設(shè)計(jì)有可調(diào)安裝座，滾筒安裝調(diào)節(jié)方便。

    ● 適應(yīng)范圍:
    1 適用帶寬：800～1400(mm)
    2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
    3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

    回程反V糾偏器（B1200以上帶寬）ZGVJ.B120.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

      ● 采用國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)托輥,軸承均采用哈瓦洛系列產(chǎn)品，經(jīng)久耐用，托輥上襯有菱形格狀高彈性聚氨酯，可以有效增大皮帶與托輥的摩擦力，修正皮帶橫向力,達(dá)到糾偏目的。

      ●創(chuàng)新性設(shè)計(jì)，提供高效、自動(dòng)的膠帶糾偏效果。

      ●滾筒軸端采用多重密封結(jié)構(gòu)，保證惡劣工況下的可靠承載和運(yùn)轉(zhuǎn)；滾筒旋轉(zhuǎn)中心置于中心，擺動(dòng)靈活。

      ● 糾偏器采用壓帶式反V雙筒結(jié)構(gòu)，糾偏力更大。

      ● 糾偏器旋轉(zhuǎn)中心置于中心，擺動(dòng)靈活；轉(zhuǎn)軸采用鍛造結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度高，不斷軸。

      ● 滾筒外端設(shè)計(jì)有特殊錐度和花紋，在膠帶跑偏時(shí)，膠帶產(chǎn)生的線速度差和摩擦力大，滾筒偏擺靈活，糾偏效果好，可靠性高。

      ● 兩端部設(shè)計(jì)有可調(diào)安裝座，滾筒安裝調(diào)節(jié)方便，限位裝置可調(diào)角度大。

      ● 適應(yīng)范圍:
      1 適用帶寬：1200～2200(mm)
      2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
      3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

液壓糾偏

      液壓上糾偏器ZGYSJ.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

      ●全自動(dòng)液壓糾偏裝置由檢驅(qū)輪、油泵、復(fù)合油缸、油管總成、固定機(jī)架構(gòu)成。當(dāng)皮帶運(yùn)行跑偏時(shí)，皮帶與檢驅(qū)輪接觸，檢驅(qū)輪帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，輸出壓力油控制驅(qū)動(dòng)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)心托輥偏轉(zhuǎn)，使調(diào)心托輥的線運(yùn)動(dòng)方向與皮帶的線運(yùn)動(dòng)方向形成一個(gè)夾角，產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動(dòng)皮帶，使皮帶始終在設(shè)定的范圍內(nèi)運(yùn)行，從而避免皮帶跑偏造成散料及皮帶與皮帶機(jī)機(jī)架摩擦撕帶，達(dá)到保護(hù)皮帶機(jī)正常運(yùn)行之目的。

       ●使用全自動(dòng)液壓糾偏裝置能夠消除皮帶因安裝不準(zhǔn)、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊、負(fù)荷變化、皮帶斷面間伸長(zhǎng)率不均等因素造成的皮帶跑偏。

●全自動(dòng)液壓糾偏裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)調(diào)整、性能可靠、安裝方便。可以在任何惡劣環(huán)境下工作，不怕水、不怕粉塵、不怕物料撞擊，不損傷皮帶。

● 適應(yīng)范圍:

       1 適用帶寬：800～2200(mm)
       2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
       3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

       液壓下糾偏器ZGYXJ.B100.1.0 

技術(shù)簡(jiǎn)介：

●全自動(dòng)液壓糾偏裝置由檢驅(qū)輪、油泵、復(fù)合油缸、油管總成、固定機(jī)架構(gòu)成。當(dāng)皮帶運(yùn)行跑偏時(shí)，皮帶與檢驅(qū)輪接觸，檢驅(qū)輪帶動(dòng)油泵旋轉(zhuǎn)，輸出壓力油控制驅(qū)動(dòng)油缸往復(fù)運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)調(diào)心托輥偏轉(zhuǎn)，使調(diào)心托輥的線運(yùn)動(dòng)方向與皮帶的線運(yùn)動(dòng)方向形成一個(gè)夾角，產(chǎn)生的摩擦力驅(qū)動(dòng)皮帶，使皮帶始終在設(shè)定的范圍內(nèi)運(yùn)行，從而避免皮帶跑偏造成撒料及皮帶與皮帶機(jī)機(jī)架摩擦撕帶，達(dá)到保護(hù)皮帶機(jī)正常運(yùn)行之目的。

● 使用全自動(dòng)液壓糾偏裝置能夠消除皮帶因安裝不準(zhǔn)、運(yùn)轉(zhuǎn)不靈、物料沖擊、負(fù)荷變化、皮帶斷面間伸長(zhǎng)率不均等因素造成的皮帶跑偏。

● 全自動(dòng)液壓糾偏裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、自動(dòng)調(diào)整、性能可靠、安裝方便?？梢栽谌魏螑毫迎h(huán)境下工作，不怕水、不怕粉塵、不怕物料撞擊，不損傷皮帶。

       ● 適應(yīng)范圍:
       1 適用帶寬：800～2200(mm)
       2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
       3 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

       清掃器

刮刀采用聚氨酯彈性體材料，具有低摩擦系數(shù)、高耐磨和高彈性的特點(diǎn)。

● 刮刀使用壽命長(zhǎng)，清掃徹底。

● 優(yōu)秀的端部感應(yīng)機(jī)構(gòu)，快速補(bǔ)償刮刀的磨損，保證刮刀同膠帶始終具有最合適的貼合力。

● 刮刀寬度設(shè)計(jì)的比帶寬略窄50mm，清掃物料的同時(shí)，避免膠帶邊緣破損對(duì)刮刀的損傷，即使膠帶中部磨損，刮刀的清掃效果依然良好。

● 鑲嵌與聚氨酯內(nèi)部的碳化鎢刮刀可應(yīng)對(duì)粘性物料難以清理的特殊工況。

● 刮刀與機(jī)架采用鋁合金卡槽組合，方便刮刀的更換。

● 緊湊型的安裝座及感應(yīng)機(jī)構(gòu)，可應(yīng)對(duì)空間狹小的場(chǎng)合。

       一道清掃器ZGYQ.B100.1.0 

技術(shù)簡(jiǎn)介：

一道聚氨酯清掃器(普通型)安裝在頭部滾筒中心線偏下的位置，是帶式輸送機(jī)上現(xiàn)有合金清掃器的更新?lián)Q代產(chǎn)品。其刮刀選用進(jìn)口高分子改性材料，耐磨損、防腐蝕、防斷裂、耐水解、不損傷膠帶，延長(zhǎng)膠帶使用壽命。本清掃器具有彈簧張力調(diào)整器，當(dāng)刮刀磨損或皮帶跳動(dòng)時(shí)刮刀面會(huì)自動(dòng)跟進(jìn)、補(bǔ)償、確保刮刀面與皮帶緊密接觸，從而實(shí)現(xiàn)良好的刮除效果。

         ●適應(yīng)范圍:
         1 適用帶寬：800～2200(mm)
         2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
         3 物料濕度：≤15%
         4 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

          二道清掃器ZGEQ.B100.1.0 

技術(shù)簡(jiǎn)介

二道聚氨酯清掃器（普通型）安裝在頭部滾筒下部回程輸送帶平直工作面處。和一道清掃器配合使用，彈簧的壓力能自動(dòng)補(bǔ)償因刮刀與皮帶磨損產(chǎn)生的間隙，保持刮刀與輸送帶緊密接觸，刮除輸送帶粘料效果佳，且不損傷皮帶。

      ●適應(yīng)范圍:
      1 適用帶寬：800～2200(mm)
      2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
      3 物料濕度：≤15%
      4 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

      V型回程清掃器ZGHQ.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

V型聚氨酯回程清掃器使用于清掃非工作面輸送帶。刮刀片由聚氨酯制作，摩擦系數(shù)低，耐磨性高，防腐蝕，防斷裂又不會(huì)傷及皮帶，平行機(jī)構(gòu)式機(jī)架能使清掃器貼緊輸送帶。能根據(jù)清掃刀片的磨損量和輸送帶位置變化自動(dòng)調(diào)節(jié)清掃器的高度位置。構(gòu)造簡(jiǎn)單，易維修。V型聚氨酯空段清掃器加大了清掃器刀頭的外形尺寸，延長(zhǎng)了清掃器的使用壽命，適應(yīng)于帶速較高的輸送機(jī)。

      ● 適應(yīng)范圍:
      1 適用帶寬：800～2200(mm)
      2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
      3 物料濕度：≤15%
      4 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

     可逆回程清掃器ZGSQ.B100.1.0 

技術(shù)簡(jiǎn)介

采用高性能聚氨酯刮刀，具有優(yōu)異的動(dòng)態(tài)補(bǔ)償性能，極小的動(dòng)態(tài)內(nèi)生熱，采用整體式刮刀45°布置，適合于雙向運(yùn)行膠帶, 兩端部恒壓調(diào)節(jié)器采用模具矩形彈簧，對(duì)膠帶具有優(yōu)秀的跟隨性，刮刀摩擦系數(shù)低，壓力恒定壽命長(zhǎng)。調(diào)節(jié)器配有導(dǎo)柱，使刮刀對(duì)膠帶保持良好的貼合，調(diào)節(jié)器結(jié)構(gòu)緊湊，安裝空間小，調(diào)節(jié)方便。

      ● 適應(yīng)范圍:
      1 適用帶寬：800～2200(mm)
      2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
      3 物料濕度：≤15%

      4 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

      滾刷清掃器

技術(shù)簡(jiǎn)介：

電動(dòng)滾刷清掃器適用各類帶寬輸送機(jī)，用于清掃回程皮帶或卸載滾筒下部皮帶工作面，能有效的清掃滾筒表面和輸送帶底面粘附物，刷尖與帶面輕微接觸，尼龍刷的旋轉(zhuǎn)方向與回程輸送帶的運(yùn)行方向相反，從而將粘在帶面上的微粒料刷下，達(dá)到徹底清潔的目的。

      ● 適應(yīng)范圍:
      1 適用帶寬：650～1400（mm）
      2 物料濕度：≤5%
      3 適用于各種帶速
      4 適用于花紋皮帶和平面皮帶

      皮帶清洗箱ZGQX.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

水霧系統(tǒng)對(duì)膠帶粘附物料進(jìn)行清洗，對(duì)膠帶的清潔更徹底， 聚氨酯刮刀在邊沖洗邊清掃的同時(shí)可更有效地保護(hù)皮帶不受傷害，沖洗水管與皮帶聯(lián)動(dòng)節(jié)約水資源，水箱下面的排污管能將污水排放至指定的位置，徹底解決膠帶回程粘附物料引起的膠帶跑偏和環(huán)境污染問(wèn)題。

      ● 適應(yīng)范圍:
      1 適用帶寬：800～2200(mm)
      2 適應(yīng)帶速：≤4.8(m/s)
      3 物料濕度：≤15%
      4 工作溫度： -40 ℃～90 ℃

皮帶支撐

      緩沖床 ZGFHC.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 組合式緩沖床可根據(jù)落料點(diǎn)受力情況自由組合落料長(zhǎng)度。

● 緩沖條采用優(yōu)質(zhì)天然橡膠作為緩沖載體，緩沖效果優(yōu)異；緩沖條同膠帶的接觸面采用超高分子量聚乙烯材質(zhì)，自潤(rùn)性好，摩擦系數(shù)低，不損傷皮帶；緩沖床左右側(cè)床均可分開(kāi)安裝、緩沖條可單條更換，安裝維護(hù)方便；高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，滿足惡劣工況使用。

● 應(yīng)用于帶式輸送機(jī)受料點(diǎn)，代替了傳統(tǒng)的緩沖托輥。與緩沖托輥相比其大的受力面積減緩了物料對(duì)輸送帶的沖擊和損壞，避免了銳利物體對(duì)輸送帶的撕裂和劃傷，防止物料溢出灑落。

       ● 適應(yīng)范圍:
       1 適應(yīng)帶寬B=800～2200mm。
       2 適應(yīng)帶速：V≤4.8m/s。

       組合式緩沖床 ZGZHC.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 緩沖床整體托住皮帶，落料時(shí)皮帶不會(huì)凹陷，可有效導(dǎo)正落料，防止皮帶跑偏及粉塵溢出。

● 緩沖條的縱向設(shè)置，與皮帶運(yùn)行的方向一致，可有效防止皮帶撕裂，配合防溢裙板使用，可防止撒料及粉塵的外溢。

● 緩沖床底部與膠帶采用緩沖棍子支撐，降低皮帶機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，保護(hù)膠帶及緩沖床的使用壽命。

● 緩沖條由超高分子聚乙烯、天然橡膠及鋁質(zhì)型材一體硫化成型，摩擦阻力小、耐磨性好、使用壽命長(zhǎng)、穩(wěn)定可靠； 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于安裝和后期維護(hù)；滿足惡劣工況使用。

       ● 適應(yīng)范圍:
       1 適應(yīng)帶寬B=800～2200mm。
       2 適應(yīng)帶速：V≤4.8m/s。

       托輥式緩沖床 ZGTHC.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 床架上裝有緩沖輥?zhàn)樱c傳統(tǒng)緩沖托輥組相同，使緩沖床與膠帶保持滾動(dòng)摩擦，降低皮帶機(jī)運(yùn)行負(fù)荷，保護(hù)膠帶及緩沖床的使用壽命。

● 緩沖輥?zhàn)娱g距為200毫米，在沖擊落料時(shí)，能有效對(duì)皮帶進(jìn)行支撐，提高受料段的強(qiáng)度， 床架的尺寸參照DTII、D-YM96托輥組的設(shè)計(jì)，能與皮帶機(jī)其它部件有效統(tǒng)一結(jié)合，提高皮帶機(jī)運(yùn)行性能，床架構(gòu)件強(qiáng)度高，能承受上級(jí)膠帶物料下落時(shí)對(duì)下一級(jí)膠帶的強(qiáng)烈沖擊，

● 緩沖床的床架兩側(cè)均為可拆式，一般改造工程中，可通過(guò)拆除一側(cè)邊架后，放置底部床架至皮帶下方，裝配還原即可使用。

       ● 適應(yīng)范圍:
       1 適應(yīng)帶寬B=800～2200mm。
       2 適應(yīng)帶速：V≤4.8m/s。

       托板組件ZGTB.B100.1.0

技術(shù)簡(jiǎn)介:

托板組件布置在兩組標(biāo)準(zhǔn)托輥組之間，形成對(duì)膠帶的支撐，防止膠帶的抖動(dòng)，提高導(dǎo)料槽密封性能，托板為超高分子量聚乙烯矩形管件，可以雙面使用，工作面沒(méi)有連接螺栓，可以保護(hù)膠帶。

    ● 適應(yīng)范圍:
    1 適應(yīng)帶寬B=800～2200mm。
    2 適應(yīng)帶速：V≤4.8m/s。。

    排渣滾筒

技術(shù)簡(jiǎn)介:

● 安裝尺寸匹配帶式輸送機(jī)設(shè)計(jì)手冊(cè)，通用性強(qiáng)，滾筒軸為雙錐體結(jié)構(gòu)，便于排渣，滾筒外殼與主軸通過(guò)一組輻板連接，排渣快速、徹底，有效避免滾筒積料。

       ● 適應(yīng)范圍:
       1 適應(yīng)帶寬B=800～2200mm。
       2 適應(yīng)帶速：V≤4.8m/s。

推桿系列

      手動(dòng)推桿

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 推力500kg，行程300mm，T型螺紋結(jié)構(gòu)保證任意位置自鎖，T型螺紋尺寸Tr36×6，螺母采用ZQA19-4，具有高效的耐磨性能。

電液推桿

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 電液推桿以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，通過(guò)電動(dòng)機(jī)正（反）向旋轉(zhuǎn)，使液壓油通過(guò)雙向齒輪泵輸出，經(jīng)油路集成塊，送至工作油缸，實(shí)現(xiàn)活塞桿的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。

● 過(guò)載自動(dòng)保護(hù)功能：電液推桿工作時(shí)，如活塞桿所受外力超過(guò)額定的輸出力或活塞已到終點(diǎn)，電機(jī)仍在轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)油路中油壓增高到調(diào)定的壓力，溢流閥迅速而準(zhǔn)確地溢流，實(shí)現(xiàn)過(guò)載自動(dòng)保護(hù)，電機(jī)雖在轉(zhuǎn)動(dòng)，但不會(huì)燒毀。

● 自鎖功能：電液推桿的油路集成塊中設(shè)計(jì)了壓力自鎖機(jī)構(gòu)，電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，活塞桿立即停留在一定的位置，壓力油處于保壓狀態(tài)。

         電動(dòng)推桿

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 電動(dòng)推桿由驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速齒輪、絲桿、導(dǎo)套、推桿、滑座、彈簧、外殼、連接頭及行程開(kāi)關(guān)所組成，結(jié)構(gòu)緊湊、動(dòng)作靈敏、安裝方便。

● 電動(dòng)推桿是一種直行程往復(fù)執(zhí)行元件，借助于其它桿系還能完成轉(zhuǎn)動(dòng)和擺動(dòng)，具有重量輕、推拉力大、噪音低、耗能少、安裝保養(yǎng)方便，可單獨(dú)操作，也可以遠(yuǎn)距離集中控制等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、機(jī)構(gòu)、化工等部門(mén)，尤其適用于遠(yuǎn)距離、高空及危險(xiǎn)等場(chǎng)合，代替液壓、氣動(dòng)裝置進(jìn)行集中控制或自動(dòng)控制。

卸料器

     犁式卸料器

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 犁頭部分分為前部合金高鉻錳或石棉材質(zhì)的前犁頭和耐磨膠板的后犁頭，使卸料更干凈。

● 犁頭增加的鎖緊置為機(jī)械式抓拉式，可調(diào)節(jié)犁刀的高低，以******面貼近皮帶，工作時(shí)犁刀不會(huì)因物料的沖擊力而抬起或抖動(dòng)，避免了膠帶被撕裂、磨損及漏煤現(xiàn)象。

● 驅(qū)動(dòng)部分是目前國(guó)內(nèi)最新手電兩用機(jī)械式電液推桿?？朔穗妱?dòng)推桿過(guò)載能力差、易燒電機(jī)、卡死、頂彎絲桿等缺陷以及普通電液推桿內(nèi)外泄漏、不自鎖、下滑、爬行等新的弊端。而手電兩用機(jī)械式電液推桿有絕對(duì)自鎖、內(nèi)外密封、過(guò)載能力極大、運(yùn)行平衡等優(yōu)點(diǎn)。

      移動(dòng)卸料車(chē)

技術(shù)簡(jiǎn)介：

● 移動(dòng)卸料車(chē)是與帶式輸送機(jī)配套使用的卸料設(shè)備。廣泛應(yīng)用在冶金 、煤炭 、電力 、水泥等行業(yè)，當(dāng)采用帶式輸送機(jī)向貯料倉(cāng)運(yùn)料時(shí)，卸料車(chē)可沿與皮帶機(jī)縱向中心線平行的軌道移動(dòng)，按工藝將料卸到多個(gè)料倉(cāng)，不需要其它轉(zhuǎn)載設(shè)備。

● 按工藝要求可實(shí)現(xiàn)帶料移位和定點(diǎn)移位。 卸料車(chē)上可安裝移動(dòng)密封除塵裝置，卸料時(shí)產(chǎn)生的粉塵不會(huì)外溢，使工作環(huán)境粉塵達(dá)到工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

● 本卸料車(chē)分雙側(cè)、單側(cè)（右側(cè)、左側(cè)）卸料車(chē)。

除塵器

除塵器或除塵設(shè)備就是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備。而布袋除塵器也稱為過(guò)濾式除塵器,是一種干式高效除塵器，它是利用纖維編制物制作的袋式過(guò)濾元件來(lái)捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置。其作用原理是塵粒在繞過(guò)濾布纖維時(shí)因慣性力作用與纖維碰撞而被攔截。 

在脈沖和氣箱式脈沖除塵器中，粉塵是附著在濾袋的外表面。含塵氣體經(jīng)過(guò)除塵器時(shí)，粉塵被捕集在濾袋的外表面，而干凈氣體通過(guò)濾料進(jìn)入濾袋內(nèi)部。濾袋內(nèi)部的籠架用來(lái)支撐濾袋，防止濾袋塌陷，同時(shí)它有助于塵餅的清除和重新分布。

除塵布袋的面料和設(shè)計(jì)應(yīng)盡量追求高效過(guò)濾、易于粉塵剝離及經(jīng)久耐用效果。除塵布袋的選用至關(guān)重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個(gè)方面選取：氣體的溫度，潮濕度和化學(xué)性，顆粒大小，含塵濃度，過(guò)濾風(fēng)速，清塵方式等因素。

布袋除塵器是一種干式除塵裝置,它適用于捕集細(xì)小、干燥非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過(guò)濾作用對(duì)含塵氣體進(jìn)行過(guò)濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來(lái) ，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過(guò)濾料時(shí)，粉塵被阻留，使氣體得到凈化。

一般新濾料的除塵效率是不夠高的。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，初層成了濾料的主要過(guò)濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過(guò)濾效率。隨著粉塵在濾料 表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過(guò)去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過(guò)高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要 及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降。 

布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。 布袋除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)布袋除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分布袋除塵器的特性之一，也是布袋除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。

超重力場(chǎng)微動(dòng)力

超重力場(chǎng)微動(dòng)力是由主機(jī)、脫水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。本超重力場(chǎng)微動(dòng)力凈化機(jī)理，等效或高于文丘里洗滌器。它是通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)形成葉片與氣流的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)使空氣與洗滌液混合，并在混合過(guò)程發(fā)生一系列的、復(fù)雜的物理作用，使空氣中的有害粒子與洗滌液結(jié)合達(dá)到凈化目的。洗滌液完成混合洗滌作用后與空氣同時(shí)進(jìn)入脫水器，通過(guò)脫水器的脫水分離作用，凈化后的氣體可直接排入大氣，也可作為循環(huán)風(fēng)使用，做到零排放。分離后的洗滌液流回沉淀池，經(jīng)沉淀或過(guò)濾后被重新循環(huán)利用。泥漿可從排污管道定期排出。本產(chǎn)品突破傳統(tǒng)的概念，做到了效率的模塊化、氣體壓力流量的非線性選擇，并且能耗投資小、適應(yīng)性（高溫、高濕、粘性、防爆）強(qiáng)。

操作規(guī)程：

1、需要循環(huán)水箱時(shí)，使用前要檢查循環(huán)水箱的液面高度、粉塵沉淀厚度，及時(shí)補(bǔ)水和清污。經(jīng)常檢查浮球閥是否有效，損壞后應(yīng)及時(shí)更換，以免造成水源浪費(fèi)。及時(shí)清污，以免水泵堵塞。

2、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)按控制箱上啟動(dòng)按鈕，超重力場(chǎng)微動(dòng)力、水泵（電磁閥）為連鎖控制，同時(shí)啟動(dòng)，檢查洗滌液（水）的循環(huán)狀況。

3、設(shè)備停機(jī)時(shí)按控制箱上停止按鈕，超重力場(chǎng)微動(dòng)力、水泵（電磁閥）同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但在慣性作用下，仍會(huì)短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、二次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)在超重力場(chǎng)微動(dòng)力停穩(wěn)后進(jìn)行。

5、在維護(hù)維修超重力場(chǎng)微動(dòng)力時(shí)，運(yùn)行前應(yīng)先對(duì)超重力場(chǎng)微動(dòng)力各部分的機(jī)件進(jìn)行檢查，葉輪、進(jìn)風(fēng)口之間的間隙保證均勻、不碰撞，如有誤應(yīng)及時(shí)調(diào)整好。

6、在超重力場(chǎng)微動(dòng)力維護(hù)維修時(shí)，運(yùn)行前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的氣密性進(jìn)行檢查，若有漏風(fēng)，及時(shí)處理。

7、水泵（電磁閥）、超重力場(chǎng)微動(dòng)力連鎖控制，保證

超重力場(chǎng)微動(dòng)力是由主機(jī)、脫水系統(tǒng)、供水系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分組成。本超重力場(chǎng)微動(dòng)力凈化機(jī)理，等效或高于文丘里洗滌器。它是通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)形成葉片與氣流的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)使空氣與洗滌液混合，并在混合過(guò)程發(fā)生一系列的、復(fù)雜的物理作用，使空氣中的有害粒子與洗滌液結(jié)合達(dá)到凈化目的。洗滌液完成混合洗滌作用后與空氣同時(shí)進(jìn)入脫水器，通過(guò)脫水器的脫水分離作用，凈化后的氣體可直接排入大氣，也可作為循環(huán)風(fēng)使用，做到零排放。分離后的洗滌液流回沉淀池，經(jīng)沉淀或過(guò)濾后被重新循環(huán)利用。泥漿可從排污管道定期排出。本產(chǎn)品突破傳統(tǒng)的概念，做到了效率的模塊化、氣體壓力流量的非線性選擇，并且能耗投資小、適應(yīng)性（高溫、高濕、粘性、防爆）強(qiáng)。

操作規(guī)程：

1、需要循環(huán)水箱時(shí)，使用前要檢查循環(huán)水箱的液面高度、粉塵沉淀厚度，及時(shí)補(bǔ)水和清污。經(jīng)常檢查浮球閥是否有效，損壞后應(yīng)及時(shí)更換，以免造成水源浪費(fèi)。及時(shí)清污，以免水泵堵塞。

2、設(shè)備啟動(dòng)時(shí)按控制箱上啟動(dòng)按鈕，超重力場(chǎng)微動(dòng)力、水泵（電磁閥）為連鎖控制，同時(shí)啟動(dòng)，檢查洗滌液（水）的循環(huán)狀況。

3、設(shè)備停機(jī)時(shí)按控制箱上停止按鈕，超重力場(chǎng)微動(dòng)力、水泵（電磁閥）同時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，但在慣性作用下，仍會(huì)短時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)。

4、二次啟動(dòng)時(shí)應(yīng)在超重力場(chǎng)微動(dòng)力停穩(wěn)后進(jìn)行。

5、在維護(hù)維修超重力場(chǎng)微動(dòng)力時(shí)，運(yùn)行前應(yīng)先對(duì)超重力場(chǎng)微動(dòng)力各部分的機(jī)件進(jìn)行檢查，葉輪、進(jìn)風(fēng)口之間的間隙保證均勻、不碰撞，如有誤應(yīng)及時(shí)調(diào)整好。

6、在超重力場(chǎng)微動(dòng)力維護(hù)維修時(shí)，運(yùn)行前應(yīng)對(duì)系統(tǒng)的氣密性進(jìn)行檢查，若有漏風(fēng)，及時(shí)處理。

7、水泵（電磁閥）、超重力場(chǎng)微動(dòng)力連鎖控制，保證超重力場(chǎng)微動(dòng)力不能缺水運(yùn)行。